Oxsilan®

La technologie Oxsilan® est un procédé de prétraitement écologique et multi-métaux. Cette technologie innovante est également utilisée dans l’industrie de l’électroménager ainsi que pour le prétraitement des carrosseries haut de gamme.

La législation environnementale de plus en plus stricte ainsi que les combinaisons de métaux toujours plus variées dans les applications donnent du fil à retordre aux procédés de phosphatation traditionnels. Avec la technologie Oxsilan®, une alternative de pointe est désormais disponible, utilisée avec succès dans diverses industries depuis plusieurs années. En termes de qualité, il est comparable au procédé de phosphatation de zinc et, au regard de sa faisabilité technique et économique, la nouvelle technologie est clairement avancée :

  • coûts de processus inférieurs
  • une plus grande productivité
  • capacité multi-métal
  • respectueux de l’environnement : moindre risque pour la sécurité, la santé et l’environnement
  • Excellente qualité

Large gamme pour des applications diversifiées :

La technologie Oxsilan® a été formulée pour fournir une gamme de produits compatibles avec tous les procédés conventionnels de revêtement humide et en poudre et pouvant être utilisés 

  • en remplacement de la phosphatation au zinc et au fer
  • avant de peindre
  • protection contre la corrosion nue
  • passivation

Technologie Oxsilan®

Le procédé Oxsilan® est basé sur des silanes qui forment, par hydrolyse et condensation, des solutions aqueuses des polysiloxanes. Pendant le processus de revêtement, les groupes silanol réactifs peuvent être liés chimiquement au métal ainsi qu’au revêtement de peinture. Un traitement thermique, par exemple après une peinture électrolytique cathodique (CEP), réticule davantage les polysiloxanes. Cela crée des couches dans la plage de 100 nm. En combinaison avec de nombreux systèmes de peinture, cela suffit déjà pour obtenir le même degré de protection contre la corrosion qu’avec des couches de phosphatation au zinc dix fois plus épaisses, réduisant ainsi la consommation de matériaux et les temps de prétraitement et augmentant la productivité : des améliorations de 30 et 65 % ont été obtenues. été concrétisées dans des applications pratiques.

Industries que nous servons :

 

  • Finition en aluminium
  • appareils électroménagers
  • Automobile
  • Composants automobiles
  • Revêtement de bobine
  • Industrie générale
  • Équipement lourd, hors route
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